冰箱本身质量没有任何问题,本人之前在冰箱厂工作过,可以给你打

冰箱本身的质量没有问题。我以前在冰箱厂工作过， 你可以打包票滴
这属于小的 外观 严格来说，冰箱出厂前有专人清理。现在这种情况是工厂检查不当，造成这种小缺陷 流入市场， 你可以用任何东西来清理它，
说白了 那是泡沫剂，冰箱铁皮里全是这个东西， 你家也应该用过装修房子(瓶装，填缝)
清理一下， ?冰箱可正常使用
1.手动切刀的方法 在截断制冷系统的铜管时，不允许使用钢锯，以免管口不齐影响胀口，并避免金属碎屑落入管内造成脏堵。手动切割刀切割管的方法是：首先适当拧紧切割刀的调整按钮，然后用力均匀平缓旋转一周；然后适当拧紧切割刀的调整按钮并旋转一周，直到管道被切断。操作时多转动少进刀。切割时，注意切割轮的刃口垂直于管道，不要扭曲，否则会损坏切割轮的刃口。如果用力过猛也会使管口变形或口径缩小。 2.扩口工具的使用方法 铜管采用螺纹接头时，为保证密封，管口应扩大为喇叭形。铜管退火去除毛刺后，放入与管径相同的膨胀夹孔中，适当露出夹具喇叭口，然后拧紧夹具拧紧螺母，将顶压器的膨胀锥压在管口上，慢慢拧紧手柄，将管头扩展成60度喇叭形。锥头接触面无缺陷和裂纹，以免影响密封。喇叭口不宜过大，以免拧紧螺母时铜管拧成麻花状。 3.采用快速接头的方法 要连接的细铜管口必须干净整洁。松开快速接头的手轮，将细铜管插入快速接头的铜管孔中，然后拧紧手轮，使接头内的橡胶紧贴铜管壁，达到密封的目的。 4.用密封钳密封维修铜管 密封钳是将细铜管压平，使管道关闭的工具，主要用于制冷系统充满制冷剂后切断工艺管。密封钳的用法与普通钳子相同，但铜管不能切断。操作时应注意以下几点： (1)夹紧的铜管必须退火。 (2)一般可以夹两个地方。如有泄漏，应检查密封钳钳口是否合适，铜管是否退火。 (3)压缩机运行时最好夹紧铜管并焊接，此时夹紧处压力低，容易密封焊牢。 (4)旋焊时用焊料填充铜管夹紧，以增加强度。 (5)封口应浸入水中仔细检漏。 5.检修表阀的基本操作 检修表阀的基本功能是在打开制冷系统、抽真空、充制冷剂、运行凋谢试验时进行切换和监测。检修表阀与制冷系统的连接方式如图1所示。如果不确定，应注意表阀的密封性能。表阀与快速接头连接后，与制冷系统工艺管连接，表阀另一端通过专用耐压软管连接真空泵或制冷剂储瓶。检查表阀与制冷系统的连接质量，检查阀杆密封填料是否与制冷系统连接，不正确，因为密封填料容易泄漏，影响维护效果。 6.液化石油气涡流焊炬焊接的基本操作 液化石油气涡流焊炬由专用接头管直接安装在液化石油气瓶上。火力尺寸与瓶内压力有关。因此，在长期使用或寒冷季节，应随时注意瓶内压力。最好在液化石油气瓶上安装压力表进行监测。为保证焊接质量和效率，铜管粗时应使用反热钢板，以提高加热温度和加热均匀性。焊接操作前，注意连接管和连接件的完整性和密封性。点火前，先打开液化石油气瓶阀，再打开焊炬阀，适当排气，清洗管内空气，方便点火。点火时要火等气，焊炬阀要缓开，火焰稳定后调节阀可焊接。 焊接时必须注意安全，工作环境不得有易燃易爆物品。 7.用卤素检漏灯检漏的方法 卤素泄漏检测灯的泄漏检测原理是将铜烧成热量。当超过5%的氟利昂气体与之接触时，氟利昂气体分解为氟和氯，与铜发生化学反应，产生铜卤素化合物，使火焰变色，检测氟利昂泄漏。当空气中没有氟利昂气体时，火焰是浅蓝色的；当氟利昂气体浓度低时，火焰是浅绿色的；当浓度高时，火焰是紫色的。此时产生的气体有毒，必须尽快离开。 使用卤素检漏灯时应注意以下几点： (1)使用前检查喷孔是否通畅，必要时用通针疏通。 (2)检漏灯内的铜片应清洗干净，不得有氧化物，以免降低检漏灵敏度。 (3)枪漏前应进行试验，将吸气管靠近微开氟利昂储瓶阀，观察火焰颜色的变化，以确定灵敏度。 (4)检漏时在检漏过程中缓慢移动，仔细观察，否则不易检漏，准确判断泄漏点。 (5)检漏后，调节阀不宜关闭过紧，防止检漏灯因冷却收缩而损坏阀门。冷却后应妥善保管，以备重复使用。8.真空泵真空的基本操作 冰箱制冷系统，冰箱制冷系统必须抽真空，有三种方法：低压侧抽真空、高低压双侧抽真空和二次抽真空。 （1）制冷系统低压侧抽真空方法如图2所示。该方法的优点是工艺简单，焊接接头少；缺点是由于毛细管和压缩机的影响，高压侧的真空度不理想。真空泵启动后，最大限度地打开维修表阀，长时间抽空效果更好。一般在1~2小时左右。 (2)制冷系统高低压两侧抽真空的方法如图3所示。这种操作必须使用双尾干燥过滤器。其优点是容易保证高低压侧真空度，有利于制冷，抽空时间短；缺点是工艺复杂，焊口多。操作方法与单侧抽真空基本相同。 (3)二次抽真空效果最好，可按上述两种方法连接。在操作过程中，当达到一定的真空度时，加入一些制冷剂蒸汽，增加系统中的压力。同时，启动制冷压缩机，将系统中残留的不凝气体与制冷剂充分混合。约几十秒钟后，制冷压缩机停止运行，然后进行二次真空泵送。这种操作的优点是可以保证更高的真空度；缺点是要失去一些制冷剂。 如果没有真空泵，制冷系统中的不凝气体可以通过反复充放制冷剂来替代。操作方法如下:将制冷剂储瓶好，将制冷剂气体充入0.3~0.5MPa，启动制冷压缩机几十秒钟，将系统中残留的不凝气体与制冷剂充分混合。制冷压缩机停止运行后，将混合物释放出来，重复3~4次。这种操作的主要缺点是浪费制冷剂，由于在替换不凝性气体时，系统内的压力始终高于大气压，所以无法排出制冷系统的残留水分，不利于防止冰堵故障。 9.制冷剂定量充注设备的基本操作 制冷剂定量充注设备在使用前必须进行节约检查，以确保无泄漏和水，并在使用前使用真空泵。定量充注制冷剂设备与制冷系统的基本连接方法如图4所示。打开制冷剂储瓶，按冰箱铭牌要求安装制冷剂，关闭后缓慢打开加液阀，使制冷剂进入制冷系统。注：冰箱铭牌给出的一般注入量为克，定量注入设备为毫升。其相应关系可参考下表：10.用氮气检测制冷系统的压力泄漏 将氮气连接到制冷系统的设备，如图5所示。泄漏检测的操作方法：(1)驱动连接管内的空气，将氮气的输出压力调整到0.8MPa： (2)缓慢打开修理表阀的阀门，使压力稳定在约0．8MPa (3)关闭维修表阀门； (4)从压力表读数的稳定性来判断是否有泄漏。如果压力降低，可以在管道接头等容易泄漏的地方用软泡沫蘸适当浓度的洗涤灵水检测，仔细寻找泄漏点。 操作应特别注意：充氮压力不得过高。否则，铝蒸发器会膨胀和报废。仔细观察压力表读数的变化，一些小泄漏需要几个小时才能看到压力变化。 如果用卤素检漏灯逐渐泄漏，可以先充一些(约20g左右)制冷剂，然后充氮。 11.拆卸制冷系统损坏零件的要点 确认制冷系统损坏的零件。需要拆卸、维修、更换时，必须按以下规则操作： （1）当制冷系统不能立即修复和恢复时，一般不要急于打开系统，以免进入外部灰尘和水，造成脏堵塞和冰堵塞。 (2)切割系统管道必须用管道刀或气焊熔化，禁止用钢锯切割，避免金属屑进入系统管道。 (3)切断管道前，用砂布打磨断裂部位的氧化物，然后用布擦拭，准确焊接。 (4)拆下的管道必须立即用塑料薄膜和胶带包裹。 (5)0.88MPa氮气吹污。吹污过程中，用拇指堵住出风口，压力升高后突然释放，形成间歇性气流，吹污效果好。 12.零件安装前的处理要点 为保证安装质量，避免二次故障，所有制冷系统中的零件在安装系统前进行以下处理： (1)确认零件完好，与损坏的零件规格参数一致。初学者不应选择与原零件规格参数不同的替代品，以避免调试困难。 (2)用0．8MPa氮气被吹污。 (3)电加热恒温箱干燥。全封闭式压缩机的烘烤温度控制在105度，不得过高，以免损坏压缩机电机的绝缘，烘烤时间约为8小时。其它部件的烘烤温度可适当提高，几何形状简单的烘烤时间约为2~4小时，几何形状复杂的烘烤时间较长。 (4)烘烤过程中如果能配合抽真空处理，效果最好。 13.更换全封闭制冷压缩机 更换全封闭制冷压缩机的拆装要点如下： (1)按照安装前的操作规程处理准备更换的压缩机。 (2)将损坏的压缩机工艺口打开放净制冷剂，再用气焊熔开高低压管连接部位。 (3)安装新压缩机时，注意安装固定地脚和减振装置。 (4)各连接管的焊接面应清洗，插接间隙尺寸应适当，以保证焊接质量。 （5）接管焊接时，应注意焊缝的质量，特别是不易直接看到的地方。焊接后，应填充氮气检漏，确认无泄漏，并对每个焊缝进行涂漆和防锈。 14.拆装干燥过滤器 打开制冷系统进行维修时，应按规定更换新的干燥过滤器。干燥过滤器有两种规格：单尾和双尾。如果要选择双侧真空，则应使用双尾干燥过滤器。对于锡箔真空密封的干燥过滤器，必须在密封后立即安装在制冷系统中。必须重新安装的干燥过滤器应激活，即在恒温箱中加热至350度，保持2小时以上，然后用氮气吹入制冷系统。如无正规设备，可采用酒精灯烘烤的方法激活干燥过滤器。 15.拆装毛细管 毛细管是制冷系统中非常重要的部件。其内径小，易堵塞。同时，长度、内径和管壁粗糙度对制冷效果影响。更换毛细管时，要特别注意用氮气吹污，将毛细管两端做成30度斜口。插入干燥过滤器不宜过短，否则焊接时容易被钎焊堵塞，也容易造成脏堵塞，但不宜过长接触过滤网，影响制冷剂流量。焊接时火焰应适中，毛细管不宜直接对齐，以免烧坏。从干燥过滤器中连接的毛细管应与焊料与蒸发器和压缩机之间的回气管并焊，形成回热器(R12制冷系统中，利用回气的过热来换取制冷剂节流前过冷的换热装置)，用以提高制冷效果。其余毛细管应盘成直径合适的环，不得与其它物体接触，以免在运行振动中磨损。 16.拆装普通温度控制器 拆卸冰箱温度控制器的要点是： (1)拆下夹在蒸发器或箱壁上的温度管，记住原始安装的特点，以便在复装过程中进行调整。 (2)拔下温度控制器的定温调节旋钮。 (3)松开固定温度控制器箱的螺钉，卸下温度控制器箱。 (4)拧下温度控制器盒中固定温度控制器的螺钉，取出温度控制器。 (5)摘下电线并做好标记。 17.开始拆卸继电器和热保护继电器 拆卸要点如下： (1)用尖嘴钳或螺丝刀将继电器保护壳固定夹拔出，看方向取下继电器保护壳。 (2)分别拆下启动继电器和热保护继电器。如果启动继电器插头紧密，在处理前要看清情况，不要用螺丝刀等工具撬开。 (3)标记拆下的电线头。 安装要点如下： (1)将热保护继电器的电线插入压缩机接线柱的公共端c将热保护继电器的固定卡套在靠近压缩机的位置。 (2)将启动继电器插入压缩机接线柱的启动端s和运行端和运行端M”上。 (3)连接其他电线并仔细检查。确认后通电试验。 (4)将继电器保护壳安装在压缩机支架上，用固定夹固定。


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