为什么一级锅炉水质处理，怎么修复与排查方法？
发布时间：2025-04-26 点击：24
1.锅内水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便。
2.锅内加药处理法是最基本的水处理方法,又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅炉结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂。
3.锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢。
4.锅内加药处理法对环境没有污染,它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染。
5.锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时,将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。因而一般不适用于高硬度水质。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
加药适用范围
根据锅内水处理特点,只要符合下列条件,就可以采用锅内加药水处理法:
1.锅炉没有水冷壁管;
2.在运行中能保证可靠地排除锅炉内所形成的水渣;
3.通过加药而形成的泥垢,不会影响锅炉安全运行;
4.使用单位对蒸汽品质要求不高 o
炉水ph值低标准处理措施：
1、更换树脂。ph下降应从源头解决，被油污染的树脂．虽经复苏后效果有一定的改善，但是治标不治本，树脂在运行过程中会不断释放油随着补给水进入炉水造成恶性循环，同时在再生时引起ph急剧下降，会加剧锅炉的腐蚀。
基于以上情况，于2005年4月份更换了前置阳床、混床树脂，ph短时间恢复至9左右，但又周期性出现了ph不合格的情况基本上间隔时间为1个月。
2、加强排污。由于炉内被重油严重污染，汽包内件及部分联箱死角部分，在不停车情况下，短时间内很难将油彻底清除，当炉水有机酸积累到一定程度后，就表现为ph下降，因此必须加强排污，排污分间断和连续排污两种形式。
间断排污设在水冷壁下联箱，它的任务是排出沉积在汽包底部渣类杂物，对排出有机酸有一定作用。但正常的排污依靠连续排污这种排污方式是连续从汽包中排放部分锅炉水，排出炉水中细微的或悬浮的水渣及有机物连续排污取水点位于汽包正常液面以下约100mm处。
在ph不合格的情况下，通过加强排污后，ph在短时间内迅速恢复。
3、协调ph－磷酸盐控制。当出现炉水ph偏低时，只加大na，po，的投加量，虽然有助于提高ph，但往往给操作带来误导，而此时ph若按常规来控制的话，实际投加药量远远大于正常投加量。
若控制炉水po：在10mg／l以上·炉水ph过高容易产生＂汽水共腾＂，严重影响锅炉安全运行，同时容易产生磷酸盐＂隐藏＂现象1。研究结果表明，当出现这种现象时，从溶液中析出的na2．sho．spo：沉积在炉管上，容易发生爆管。
因此需采用ph－磷酸盐协调处理，为防止naoh过量引起碱腐蚀，将炉水的na／po（摩尔比）控制。
扩展资料：
ph偏低原因的分析：
一、补给水水质的变化
若补给水codc偏高，因为树脂去除有机物能力有限，它们便随给水进入了汽包，在高温高压下，codc生成有机酸，有机酸在炉水中积累造成炉水ph偏低。
考虑到长江因三峡截流会引起水质变化为查找原因，对原水水质进行了全面分析，并与截流前水质进行了比较，除钙硬度上升了10％左右其余基本不变，codc为1.34mg／l．因此原水水质不是引起炉水ph长期不合格的主要原因。
二、冷凝液回收系统水质变化
1、冷凝液换热器泄漏。冷凝液换热一般靠循环水冷却，若换热器泄漏，则冷凝液中的ca＇t、mg较高，所有冷凝液进入前置阳床处理后，大量的ca．、mg，与阳树脂交换，交换出大量的h，导致前置阳床出水呈酸性，同时引起后续混床出水呈酸性。
2、冷凝液水质波动。若来水冷凝液水质变差，会引起电导率偏高。根据运行经验来水电导率偏高，一般由nh，引起。比如在调节炉水ph时氨浓度控制偏高，或者主装置开停车的影响，所有冷凝液进入前置阳床处理后，大量的nh＇与阳树脂交换交换出大量的h＇，导致前置阳床出水呈酸性，同时引起后续混床出水呈酸性。
上述两种情况在运行中也会出现，但在后来查找到泄漏源或者将冷凝液排放后炉水ph在短时间内立即恢复正常。因此冷凝液水质波动不是引起炉水ph长期不合格的主要原因。
3、冷凝液cod．变化。尿素工艺的冷凝液原不能回收，2003年企业为节水设置了回收系统以回收冷凝液，尿素工艺冷凝液中含有一些少量的有机物，后经测定codc为2.4mg／l，与2003年基本相近，而在2003年投运后炉水ph正常，为验证是否是此股水的codc影响，将此股水排放，但仍未见ph好转的现象，因此也可排除此项因素。
三、蒸汽系统油污染
2005年12月20日，由于化肥装置eb101泄漏，造成锅炉给水中窜入大量的脱油沥青，导致蒸汽带油，锅炉采样系统管线堵塞严重。及时组织对炉水的状况进行检测，从连排扩容器排放的炉水中发现了大量的油浆，为防止油浆堵塞炉水的流通部分。
采取了加强连续排污流量和提高定期排污频次的不停车处理方案连排流量由2m／炉，提高到4m／炉，定期排污由1次周，提高到1次／班。由于采取了强制排污、系统ph能维持正常约2个月。但系统油不可能清除彻底，油在高温高压下变为有机酸在炉水中积累，造成炉水ph偏低。
四、前置阳床及混床树脂污染为查明树脂污染情况，对透平冷凝液油含量进行了分析，最高达5.72mg／l，混床出水油含量为1.43mg／l，前置阳床树脂被油严重污染，且混床运行批量由正常的10万1下降到现状的6000t，交换容量严重下降，制约正常制水。
为避免混床出水带油采用10％碱浸泡复苏，有一定的效果，混床批量平均为5万。但是混床再生投运时，炉水ph急剧下降，最低下降至4左右，但4h后又恢复到正常。引起炉水ph急剧下降的原因：q混床的出水阀内漏，再生时盐酸漏入到混床出水，导致炉水ph下降。
参考资料：百度百科-锅炉给水
参考资料：百度百科-热水锅炉
锅炉炉水水质不合格处理方法：
1：如果硅含量超标可以加大连排开度。
2：如果水质外观不清澈混浊可采取多次定排处理，同时加强换水。
3：如果含盐量高同样加强连排。
4：如果含硬度了要按三级处理制度执行。否则对锅炉危害较大。
5：水质不合格包含很多分析项目，要针对不同的现象采取相对应的处理方法。
以上为个人工作经验及相关处理方法仅供参考，共同学习。顺祝工作顺利。
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2.锅内加药处理法是最基本的水处理方法,又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅炉结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂。
3.锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢。
4.锅内加药处理法对环境没有污染,它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染。
5.锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时,将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。因而一般不适用于高硬度水质。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
加药适用范围
根据锅内水处理特点,只要符合下列条件,就可以采用锅内加药水处理法:
1.锅炉没有水冷壁管;
2.在运行中能保证可靠地排除锅炉内所形成的水渣;
3.通过加药而形成的泥垢,不会影响锅炉安全运行;
4.使用单位对蒸汽品质要求不高 o
炉水ph值低标准处理措施：
1、更换树脂。ph下降应从源头解决，被油污染的树脂．虽经复苏后效果有一定的改善，但是治标不治本，树脂在运行过程中会不断释放油随着补给水进入炉水造成恶性循环，同时在再生时引起ph急剧下降，会加剧锅炉的腐蚀。
基于以上情况，于2005年4月份更换了前置阳床、混床树脂，ph短时间恢复至9左右，但又周期性出现了ph不合格的情况基本上间隔时间为1个月。
2、加强排污。由于炉内被重油严重污染，汽包内件及部分联箱死角部分，在不停车情况下，短时间内很难将油彻底清除，当炉水有机酸积累到一定程度后，就表现为ph下降，因此必须加强排污，排污分间断和连续排污两种形式。
间断排污设在水冷壁下联箱，它的任务是排出沉积在汽包底部渣类杂物，对排出有机酸有一定作用。但正常的排污依靠连续排污这种排污方式是连续从汽包中排放部分锅炉水，排出炉水中细微的或悬浮的水渣及有机物连续排污取水点位于汽包正常液面以下约100mm处。
在ph不合格的情况下，通过加强排污后，ph在短时间内迅速恢复。
3、协调ph－磷酸盐控制。当出现炉水ph偏低时，只加大na，po，的投加量，虽然有助于提高ph，但往往给操作带来误导，而此时ph若按常规来控制的话，实际投加药量远远大于正常投加量。
若控制炉水po：在10mg／l以上·炉水ph过高容易产生＂汽水共腾＂，严重影响锅炉安全运行，同时容易产生磷酸盐＂隐藏＂现象1。研究结果表明，当出现这种现象时，从溶液中析出的na2．sho．spo：沉积在炉管上，容易发生爆管。
因此需采用ph－磷酸盐协调处理，为防止naoh过量引起碱腐蚀，将炉水的na／po（摩尔比）控制。
扩展资料：
ph偏低原因的分析：
一、补给水水质的变化
若补给水codc偏高，因为树脂去除有机物能力有限，它们便随给水进入了汽包，在高温高压下，codc生成有机酸，有机酸在炉水中积累造成炉水ph偏低。
考虑到长江因三峡截流会引起水质变化为查找原因，对原水水质进行了全面分析，并与截流前水质进行了比较，除钙硬度上升了10％左右其余基本不变，codc为1.34mg／l．因此原水水质不是引起炉水ph长期不合格的主要原因。
二、冷凝液回收系统水质变化
1、冷凝液换热器泄漏。冷凝液换热一般靠循环水冷却，若换热器泄漏，则冷凝液中的ca＇t、mg较高，所有冷凝液进入前置阳床处理后，大量的ca．、mg，与阳树脂交换，交换出大量的h，导致前置阳床出水呈酸性，同时引起后续混床出水呈酸性。
2、冷凝液水质波动。若来水冷凝液水质变差，会引起电导率偏高。根据运行经验来水电导率偏高，一般由nh，引起。比如在调节炉水ph时氨浓度控制偏高，或者主装置开停车的影响，所有冷凝液进入前置阳床处理后，大量的nh＇与阳树脂交换交换出大量的h＇，导致前置阳床出水呈酸性，同时引起后续混床出水呈酸性。
上述两种情况在运行中也会出现，但在后来查找到泄漏源或者将冷凝液排放后炉水ph在短时间内立即恢复正常。因此冷凝液水质波动不是引起炉水ph长期不合格的主要原因。
3、冷凝液cod．变化。尿素工艺的冷凝液原不能回收，2003年企业为节水设置了回收系统以回收冷凝液，尿素工艺冷凝液中含有一些少量的有机物，后经测定codc为2.4mg／l，与2003年基本相近，而在2003年投运后炉水ph正常，为验证是否是此股水的codc影响，将此股水排放，但仍未见ph好转的现象，因此也可排除此项因素。
三、蒸汽系统油污染
2005年12月20日，由于化肥装置eb101泄漏，造成锅炉给水中窜入大量的脱油沥青，导致蒸汽带油，锅炉采样系统管线堵塞严重。及时组织对炉水的状况进行检测，从连排扩容器排放的炉水中发现了大量的油浆，为防止油浆堵塞炉水的流通部分。
采取了加强连续排污流量和提高定期排污频次的不停车处理方案连排流量由2m／炉，提高到4m／炉，定期排污由1次周，提高到1次／班。由于采取了强制排污、系统ph能维持正常约2个月。但系统油不可能清除彻底，油在高温高压下变为有机酸在炉水中积累，造成炉水ph偏低。
四、前置阳床及混床树脂污染为查明树脂污染情况，对透平冷凝液油含量进行了分析，最高达5.72mg／l，混床出水油含量为1.43mg／l，前置阳床树脂被油严重污染，且混床运行批量由正常的10万1下降到现状的6000t，交换容量严重下降，制约正常制水。
为避免混床出水带油采用10％碱浸泡复苏，有一定的效果，混床批量平均为5万。但是混床再生投运时，炉水ph急剧下降，最低下降至4左右，但4h后又恢复到正常。引起炉水ph急剧下降的原因：q混床的出水阀内漏，再生时盐酸漏入到混床出水，导致炉水ph下降。
参考资料：百度百科-锅炉给水
参考资料：百度百科-热水锅炉
锅炉炉水水质不合格处理方法：
1：如果硅含量超标可以加大连排开度。
2：如果水质外观不清澈混浊可采取多次定排处理，同时加强换水。
3：如果含盐量高同样加强连排。
4：如果含硬度了要按三级处理制度执行。否则对锅炉危害较大。
5：水质不合格包含很多分析项目，要针对不同的现象采取相对应的处理方法。
以上为个人工作经验及相关处理方法仅供参考，共同学习。顺祝工作顺利。
为什么一级锅炉水质处理，怎么修复与排查方法？和电厂锅炉用水质分析法,锅炉水质不合格时怎么办的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！
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