1、(1)超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力,使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵,严重缺水事故处理不当而引起。
2、(2)过热失效。钢板过热烧坏,强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚,锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。
3、(3)腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。
4、(4)裂纹和起槽。元件受交变应力作用,产生疲劳裂纹,又由腐蚀综合作用,开成槽状减薄。
5、(5)水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击,使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。
6、(6)修理、改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。
7、(7)先天性缺陷。设计失误,结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误,用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。
炉膛爆炸的主要原因在于炉膛或烟道中积聚了一定数量未经燃烧的燃料与空气的可燃混合物,当遇有点火源时,
如:锅炉启动点火;锅炉熄火后重新点火或炉膛内燃料本身所积存的热能等,会使可燃混合物突然点燃。由于火焰传播速度及快,积存的可燃混合物近于同时点燃。
生成咽气后容积突然增大,一时来不及由炉膛排除,因而使炉膛压力骤增,这种现象称为爆燃。严重的爆燃既为爆炸。在正常运行工况下,送入炉膛的燃料立即被点燃,燃烧后生成的烟气也随即排出。炉膛和烟道内没有可燃混合物积存,
因而也就不会发生炉内爆燃。但如果运行人员操作不当;处理出错以及设备控制系统出现故障,有可能发生炉内爆燃的事故。
炉膛灭火时,应动作以及时切断全部燃料,切断越迅速,进入炉膛的燃料量越少锅炉越安全。如果炉膛灭火后不能及时切断全部燃料,可燃物的储存容积就会随时间而增大。
同时,一少部分可燃物被抽到锅炉尾部积存起来,大量的可燃物在高温的炉膛中温度慢慢升高,氧化反应不断加速,此时若再有油引燃或关小引风量使炉膛呈正压甚至“打炮”,会使大量的煤粉等可燃物在短时间内迅速燃烧,造成爆燃。
炉膛内最可能发生可燃混合物积存的危险工况有以下几种:
1、整个炉膛熄火而未能发现,造成燃料和空气可燃混合物的积存,一旦再次点火,将会引起爆燃。
2、在多个燃烧器正常运行时,一个或几个燃烧器突然失去火焰而不能在炉内被继续点燃时,从而积聚可燃混合物。
3、燃料漏入停用的炉膛。因此,锅炉点火前和灭火后按程序进行炉膛吹扫以及锅炉停运后及时关闭磨煤机的各闸板、油枪手动门和燃气门极为重要。
近期锅炉尤其是工业锅炉中的燃煤导热油炉和蒸汽锅炉爆炸的事故不绝于耳,令人不禁开始对燃煤导热油炉的安全使用担忧,很多企业在选购燃煤导热油炉时,心里也捏着一把冷汗。针对此事件,为了保证河北金梆子导热油炉广大用户的安全,小编特意多发搜集和总结了一下导热油炉爆炸的相关案例,并针对这些案例分析一下导致导热油炉爆炸的原因,希望对广大的导热油炉用户有一个警醒的作用,以后再使用和购买梆子燃煤导热油炉、燃油导热油炉和燃气导热油炉时不再心存余悸。
其实只要您严格按照我们给您提供的梆子燃煤导热油炉、梆子燃油导热油炉、梆子燃气导热油炉的安全操作规程使用我们的导热油炉,发生危险的可能性事非常非常的小的。
下面我来例举几个导热油炉的案例,然后再来给大家分析一下导致这些导热油炉爆炸的原因。
案例一:09年7月,唐山一化工厂导热油炉爆炸2人当场死亡
据悉09年7月27日40分左右,唐山市考伯斯开滦化工有限公司导热油炉工段在检修时发生爆炸工人苑利剑和吉小虎从炉顶跌落,2人经医院抢救无效死亡原因分析:导热油炉使用和操作不当引起的。第一:为什么导热油炉检修还要正常运行。导热油炉在检修的时候一定要在停炉状态下进行。大家都知道导热油炉属于工业锅炉中的承压锅炉,被国家列入了特种设备行列。导热油炉的压力非常大,使用温度也非常高,所以,在检修导热油炉的时候,必须得在停炉的状态下,有些企业无视国家的法律法规,为了节约成本,不影响企业的效益,而私自在导热油炉正常运行的情况下对导热油炉进行检修时应该摒弃的,相信唐山市考伯斯开滦化工有限公司也在这次事故中得到了教训。
案例二:07年3月北京一喷塑厂土制导热油炉爆炸造成1人死亡
据悉,该土制的导热油炉是因河北人孟某自行研发和制造安装的。06年3、4月份当他得知该喷塑厂想购买烘烤工件的加热炉时,心中窃喜。就假装自己是天津某制造厂的员工,窃取了喷塑厂老板的信任,然后就私自委托一无照的小门市制造了此土导热油炉,并私自找人进行了无证安装。后来该土导热油炉在使用过程中出现了故障,操作工人撤火时发生了爆炸,当场死亡。而孟某也逃之夭夭!
原因分析:通过对此次事故的介绍,我相信原因不攻自破吧。我代表河北金梆子锅炉有限公司的全体员工提醒大家,在购买导热油炉时,一定要正规的厂家购买,一定要找正规的有锅炉安装许可证得安装公司安装。为了您和家人的人身和财产安全,请您务必提高警惕!
案例3:10年7月31日南昌一香料厂导热油炉发生爆炸
据悉10年7月31日傍晚6时,南昌一香料厂的导热油炉发生爆炸,索性此事故未造成人员伤亡。事故发生的当天,香料厂的燃煤导热油炉的司炉工用煤炭烧两个导热油炉,按正常情况导热油炉可以烧到300度,可是这次导热油炉才烧到270度就发生了爆炸。发生爆炸之前,两名司炉工觉得情况不妙,就拼命往外跑,还好跑的比较及时,但是其中一名导热油炉的司炉工被烫伤。
原因分析:正规的检查报告小编并没有看到,小编就照以往的经验来分析一下。导热油炉才发生了270度就发生了爆炸。这里面的原因可能有如下几个:第一导热油炉的温度表和压力表可能有问题。第二:导热油炉内部可能存在结垢的现象导致导热油炉中的导热油不能正常的循环,流通受阻,压力过大而发生爆炸,这个可能性事最高的。第三,导热油炉严重缺失引起的,导热油炉的很多部件都是由金属焊接的,高温导热油的灼烧下,很多部件需要加水冷却。冷却不及时发生危险的可能性就非常的大。前面我为大家讲述了导致导热油炉发生事故的3个案例及原因分析,下面我来为大家汇总一下导致导热油炉有机热载体炉其中包括燃煤导热油炉、燃油导热油炉和燃气导热油炉,发生爆炸的原因,及它的预防措施希望大家引以为戒,导热油炉缺陷导致爆炸缺陷导致爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸,除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外,还应加强锅炉检验,发现锅炉缺陷及时处理,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。河北金梆子锅炉有限公司
1、(1)超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力,使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵,严重缺水事故处理不当而引起。
2、(2)过热失效。钢板过热烧坏,强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚,锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。
3、(3)腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。
4、(4)裂纹和起槽。元件受交变应力作用,产生疲劳裂纹,又由腐蚀综合作用,开成槽状减薄。
5、(5)水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击,使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。
6、(6)修理、改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。
7、(7)先天性缺陷。设计失误,结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误,用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。
可能导致锅炉爆炸主要原因是什么?的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于可能导致锅炉爆炸的主要原因是、可能导致锅炉爆炸主要原因是什么?的信息别忘了在本站进行查找哦。
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